Electrificación y recuperación de calor

Calor industrial: elegir la combinación adecuada

Partimos de las necesidades de calor y vapor, temperaturas útiles, perfiles de carga y recursos disponibles. El objetivo es definir una transición coherente que combine eficiencia energética, calor recuperado, electricidad y energías renovables.

Estudios de viabilidad & integración

Comparar escenarios para elegir el camino adecuado

Nuestros estudios de viabilidad combinan balances de materia y energía, análisis pinch y Sympheny, un software de modelización y optimización de sistemas energéticos. Esta herramienta nos ayuda a comparar combinaciones de producción y almacenamiento, su dimensionamiento y funcionamiento según los perfiles de consumo, los recursos disponibles y las restricciones de la planta.

Evaluamos la inversión, los costes de explotación y las emisiones de CO₂ de los escenarios para seleccionar la solución más adecuada. Dentro del alcance acordado, Navitech acompaña después las especificaciones, la ingeniería de detalle, la coordinación de obras y la puesta en servicio mediante servicios de ingeniería, EPCM o proyectos EPC llave en mano.

Intercambiador de recuperación de calor y tuberías aisladas en una unidad de cogeneración de Schwedt.

Recuperación de calor & análisis pinch

Identificar fuentes y aplicaciones útiles

Caracterizamos las corrientes calientes y frías de la planta, sus temperaturas, caudales y necesidades de calefacción o refrigeración. El análisis pinch compara estas corrientes para identificar oportunidades de recuperación de calor y determinar las necesidades mínimas de servicios térmicos auxiliares.

Este método ayuda a definir los intercambios de calor útiles, priorizar inversiones e integrar intercambiadores, bombas de calor o almacenamiento térmico. Después verificamos las restricciones de ensuciamiento, corrosión, separación de fluidos y mantenimiento.

Caldera eléctrica de vapor y su armario de potencia, sin marcas visibles del fabricante.

Calderas eléctricas y calentamiento de apoyo

Producir vapor o agua caliente con electricidad

Estudiamos calderas eléctricas y equipos de apoyo para demanda continua, picos o reserva. El dimensionamiento considera caudal de vapor, presión requerida, variaciones de carga y equipos existentes.

El estudio verifica potencia eléctrica disponible, condiciones de conexión, tarifas y estrategia operativa. Preparamos las interfaces con redes de vapor o agua caliente, controles y sistemas de seguridad.

Bombas de calor industriales

Adaptar las temperaturas a los usos

Una bomba de calor puede formar parte de un proyecto de aprovechamiento del calor disponible en la planta. Examinamos temperatura de la fuente, necesidades del proceso, caudales y coincidencia entre disponibilidad y consumo.

Las soluciones, incluidas las de alta temperatura, se comparan con las necesidades reales. El análisis incluye intercambiadores, circuitos térmicos, espacio, condiciones operativas e integración en instalaciones existentes.

Bomba de calor del sistema geotérmico de Ball State University, con tuberías y equipos eléctricos.

Recompresión mecánica de vapor

Estudiar la reutilización de flujos de vapor

La recompresión mecánica de vapor es una opción evaluada para reutilizar flujos de vapor. Caracterizamos caudales, temperaturas y presiones, junto con la demanda térmica que debe cubrir el vapor.

La viabilidad depende del proceso y de sus condiciones operativas. El estudio considera composición del flujo, estabilidad de la producción, consumo eléctrico e interfaces con equipos conservados.

Compresor centrífugo industrial sobre bancada, con tuberías y equipos auxiliares; fotografía ilustrativa.

Construcción de la sala de calderas de Oatly en Landskrona, con estructura y caldera multicombustible.

Soluciones híbridas

Coordinar carga base, picos y reserva

Biomasa, electricidad y calor recuperado pueden combinarse en una misma instalación. Comparamos sus funciones a partir de perfiles de carga, recursos locales, costes energéticos y continuidad de producción.

El diseño define prioridades entre fuentes, posibles necesidades de almacenamiento y operación. También permite preparar una transición por etapas teniendo en cuenta los equipos existentes.

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